Když se řekne inovace ve výrobě, řada lidí si představí nové stroje, moderní výrobní haly nebo přestavbu zázemí. Takových změn, které jsou vidět na první pohled, děláme v poslední době ve společnosti Rotana spoustu. Upravujeme prostory, instalujeme nové špičkové technologie a vylepšujeme pracovní prostředí.

Pokud ale chceme patřit mezi technologickou špičku v oboru, musíme jít pod povrch. Skutečně efektivní řízení výroby vyžaduje neustálé zlepšování procesů, které nejsou vidět na první pohled. Jsme přesvědčeni, že i ty nejlepší postupy se dají dělat ještě lépe. Proto jsme úspěšně dokončili klíčový projekt zaměřený na analýzu a optimalizaci firemních procesů.

Metodika Lean Six Sigma: Proč čistíme stůl?

Hlavním cílem projektu bylo detailně zmapovat, jak u nás věci fungují – od administrativy až po samotnou strojírenskou výrobu. Využili jsme k tomu celosvětově uznávanou metodiku Lean Six Sigma, která je základem pro štíhlou výrobu (lean production). Zjednodušeně řečeno: čistili jsme stůl. Hledali jsme zbytečné nebo zdvojené kroky, kapacitně náročné činnosti a drobné neefektivity, které by nás v budoucnu mohly zpomalovat.

Tato optimalizace procesů není cílem sama o sobě, ale představuje další díl skládačky v našem rozvoji. Odstraněním nadbytečné byrokracie a vyladěním detailů vytváříme stabilní základy pro masivní automatizaci a digitalizaci výroby, která nás v nejbližší době čeká. Pokud chceme úspěšně nasazovat pokročilé digitální technologie a prvky průmyslu 4.0, musíme mít jistotu, že automatizujeme procesy, které jsou stoprocentně zdravé a efektivní.

Spojení vědy a průmyslové praxe: RCMT ČVUT v Praze

V Rotaně sázíme na otevřenost a propojování s těmi nejlepšími v oboru. Víme, že externí procesní audit a pohled zvenčí jsou neocenitelné. Dveře u nás proto mají otevřené partneři z akademické sféry. Na tomto projektu jsme úzce spolupracovali s experty z Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (RCMT) Fakulty strojní ČVUT v Praze.

Tato synergie vědy a průmyslu funguje skvěle a přináší oboustranný prospěch. Vědcům ukazujeme, jak teoretické modely fungují v reálných procesech a náročném průmyslovém prostředí. Zkušenosti získané přímo v našich halách pak mohou obratem předávat studentům.

Přínosem pro Rotanu bylo to, že Pavel Scholz, Michal Stejskal a Tomáš Fornůsek z ČVUT nám poskytli erudovaný a detailní vhled do řady vysoce specializovaných operací. Pomohli nám posunout systémové řízení a systematizaci práce na novou úroveň.

Co přinese zefektivnění procesů našim zákazníkům?

Optimalizace firemních procesů může na první pohled znít jako nezáživná interní záležitost. Opak je ale pravdou. Všechny tyto kroky děláme s jasnou vizí směřující k našim klientům.

Výsledkem zefektivnění výroby a administrativy je vyšší stabilita a spolehlivost dodávek, maximální přesnost výroby nástrojů a rychlejší odbavení zakázek při zachování té nejvyšší kvality.

Odstraňujeme neviditelné bariéry, abychom byli pro své klienty ještě pružnějším a spolehlivějším partnerem jak pro poskytování standardních nástrojů, tak pro zakázkovou výrobu.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Projekt zaměřený na analýzu a optimalizaci firemních procesů jsme mohli realizovat za pomoci inovačních voucherů, respektive díky spolufinancování Evropskou unií. Naše poděkování za podporu a dotace proto patří EU a Ministerstvu průmyslu a obchodu České republiky (MPO).