Průmyslové technologie se dnes vyvíjejí závratným tempem, a výrobci nástrojů čelí výzvám, jak udržet krok s rostoucími nároky na efektivitu, kvalitu a produktivitu obrábění. Vývoj nástrojů je ovlivňován nejen rozšiřujícími se možnostmi obráběcích strojů a programování, ale i novými technologiemi a postupy. Inovace zahrnují využití nových materiálových sort, úpravy mikrogeometrie nástrojů nebo stále výkonnější povlakování.
Vývoj obráběcích nástrojů: nové materiály a individualizovaná řešení
Naším cílem je nabídnout nástroje, které pomohou zákazníkům maximalizovat produktivitu a snižovat náklady. Není žádným tajemstvím, že klíčem k úspěchu v jakékoli oblasti podnikání je schopnost naslouchat zákazníkům a využívat nejnovější poznatky.
Proto se zaměřujeme na individualizovaná řešení a využíváme přitom výkonné řezné materiály s odpovídajícími výkonovými parametry. Ve své každodenní praxi se soustředíme na inovativní konstrukce nástrojů a nové způsoby využití řezných materiálů. S použitím CBN dokážeme navrhovat a vyrábět nástroje, které eliminují dokončovací operace, čímž významně zefektivňují výrobu.
Mikrogeometrie řezné hrany ovlivňuje stabilitu a životnost nástroje
Oblastí, v níž se nám daří, je úprava řezné mikrogeometrie nástrojů, která má zásadní vliv na stabilitu břitu, kvalitu obrobené plochy a životnost nástroje. Ostré, zaoblené nebo zkosené geometrie řezné hrany mají své výhody i nevýhody. Je proto důležité modifikovat mikrogeometrii podle požadavků konkrétní aplikace.
K úpravám mikrogeometrie nástrojů používáme špičkovou technologii na bázi suchého elektrolytického leštění, která nám umožňuje dosahovat vysoké kvality a integrity povrchu v porovnání s tradičními metodami. Výsledky těchto úprav výrazně zlepšují vlastnosti nástrojů ve více parametrech.
Povlakování a volba řezného materiálu pro konkrétní aplikaci
Neméně důležitým faktorem pro zlepšení vlastností nástrojů je povlakování. Z vlastní zkušenosti můžeme konstatovat, že pro výrobce nástrojů v České republice je velkou výhodou dostupnost opravdu vysoce kvalitních dodavatelů povlaků. To je mimořádně důležité, protože volba správného povlaku může výrazně zlepšit životnost nástroje a jeho výkon.
Zákazníci oceňují, že jsme v loňském roce přidali do našeho portfolia nové výkonné povlaky. Ti, kdo měli možnost v praxi porovnat parametry našich nástrojů s novými povlaky s vybranými nástroji od konkurence, upřednostňují naše řešení. Příkladem takového efektivního řešení, určeného pro velice široké spektrum obráběcích aplikací, je povlak RotX.
Pro úspěšnou aplikaci nástroje je zásadní volba správného materiálu
V současnosti se k výrobě nástrojů používá pestrá paleta materiálů – od řezné keramiky a nástrojových ocelí po slinuté karbidy, kubický nitrid bóru (CBN) či syntetický diamant. Pro úspěšnou aplikaci nástroje je volba správného materiálu zásadní. Pro dosažení požadované kvality obráběného povrchu je však potřeba zohlednit i řadu dalších faktorů, jako je například upnutí, tuhost obrobku nebo vůle vřeten.
Způsobů, jak vyvinout ten nejvhodnější nástroj pro danou aplikaci, je nespočet, ale smysl využití všech moderních technologií, materiálů a postupů zůstává stále stejný: nabídnout zákazníkovi nástroj, který zvýší produktivitu jeho výroby a pomůže mu snížit výrobní náklady. To je cíl, o nějž usilujeme s každou novou zakázkou.
