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PRODUKTE

ULTRAHARTE WERKZEUGE

Werkzeuge mit einem ultrahartem Schneidknopf auf Basis von Diamant oder kubischem Bornitrid (CBN) ermöglichen die Anwendung von ganz neuen Schneidstrategien, welche folgende Wirkungen haben:

  • Erhöhung der Zerspanungsproduktivität,
  • Optimierte Oberflächenqualitäten der bearbeiteten Flächen,
  • Minimierung der Anzahl der Fertigungsschritte,
  • enorme Standzeiten.

Die Werkzeuge mit ultraharten Schneidkanten von Rotana können in zwei Hauptgruppen geteilt werden. Entscheidend ist die Abhängigkeit der chemischen Zusammensetzung, der resultierenden Härte und die chemischen Affinität zu den zu bearbeitenden Materialen.

„Diese progressiven Schneidwerkstoffe sind schwer mit marktüblichen Technologien zu bearbeiten. Dank der Implementierung von High-Tech-Produktionsausrüstungen verfügt Rotana a.s. über solide Grundlagen, welche effektive Bearbeitungen von diesen High-Tech-Werkstoffen ermöglichen.“

WERKSTOFFE AUF DER DIAMANTBASIS

werden grundsätzlich nach der Kristallstruktur unterteilt und es wird zwischen monokristalline und polykristallinen Diamanten unterschieden. Für die Zerspanungsanwendungen werden vorwiegende polykristalline Diamanten verwendet. Das marktübliche PKD wird heute durch das reinere, und härtere, CVD-D ergänzt.

PKD entsteht durch Fusionssinterung von Diamantenpulver mit einem geeigneten Bindemittel, am häufigsten auf der Kobaltbasis CO, auf eine Trägerplatte aus Sinterhartmetall. Es handelt sich also um eine heterogene Mischung. Die PKD Schicht beträgt zwischen 0 ,5-1,5 Millimetern. Verschiedene Bindemetallvolumen und verschiedene Korngrößen der Diamantkörner lassen Variationen hinsichtlich Materialeigenschaften zu.

„Dieses Schneidkantenmaterial ist für Bearbeitung mit hohen Schneidgeschwindigkeiten (HSC) geeignet.“

CVD-D (Chemical Vapor Deposition of Diamond) Diamanten entstehen durch Dampfkondensation auf einer geeigneten Grundlage. Eine Wasserstoff-Methan-Mischung wird mit geladenen Partikeln oder direkt mit Plasma bombardiert. Die dadurch entstehende chemische Reaktion ruft einen „Regen“ von Kohlenstoffen hervor, welche ein Wachstum einer Diamantstruktur auf einer Trägerplatte auslösen. Es fast reiner Diamant mit einer sehr hohen Härte. Für Zerspanungswerkzeuge werden diese Schichten entweder direkt auf die Schäfte aufgedampft oder mit soliden Platten einer Diamantschichtstärke zwischen 0,8-1,2 Millimetern als Verschleißschutz aufgelötet. Dieser Hi-Tech-Schneidwerkstoff enthält kein externes Bindemittel und ist erheblich härter als das bekannte PKD. Unter der Voraussetzung der korrekten Verarbeitung, dem Löten und der Mikrogeometrie der Schneidkante, können neue Höchstleistungen betreffend Standzeit, Oberflächenqualität des Werkstückes erreicht werden. Die heute bekannten Einsatzgebiete sind die Bearbeitung von Buntmetallen und deren Legierungen (Al, Cu, Zn, Mg, Ag). Auch bei nichtmetallische Werkstoffen (Plaste, Glasschichtstoffe, Graphit, Verbundwerkstoffe) können CVD-D Schneidkanten erhebliche Einsparungen der Bearbeitungskosten bewirken, die Bearbeitungszeiten und Stillstandszeiten reduzieren.

Die Anwendungen von Werkzeugen auf Diamantbasis wird von möglichen chemischen Affinitäten zwischen dem Werkzeug- und Werkstückmaterial eingeschränkt. Es kann zur Diffusion von Kohlenstoff aus dem kristallgraphischen Diamantengitter in das Werkstückmaterial kommen. Einschränkungen des Einsatzes von diamantbasierten Schneidkanten sind daher Werkstückmaterialen wie Eisen, Kobalt, Mangan, Nickel, Chrom und Platinmetalle enthaltende Legierungen. Bei hohen Bearbeitungstemperaturen sind auch die Karbidbildner (Wolfram, Tantal, Titan, Zirkonium und andere) kritisch, welche dann mit Diamant (=Kohlenstoff) zur Bildung von Karbiden provoziert werden können.

WERKSTOFFE AUF DER BASIS VON KUBISCHEM BORNITRID (CBN)

Kubisches Polykristall-Bornitrid PCBN ist Hochleistungsschneidwerkstoff, der durch die Fusion aus kubischem Bornitrid mit geeignetem Bindemittel, am häufigsten auf der Aluminiumbasis (Al), gesintert wird.

Kubisches Bornitrid CBN ist vollsynthetischer Werkstoff, der nach dem Diamant als der härteste bekannte Stoff gilt. Dank seiner chemischen Trägheit gegenüber Eisenmetallen wird es mit Erfolg zur Bearbeitung Fe basierender Werkstoffe eingesetzt.

  • Gehärtete Stähle (45HRC-65HRC)
  • Warmfeste Werkstoffe
  • Grau- und Hartgüsse
  • Schwer zu bearbeitende Werkstoffe auf der Basis von Kobalt und Nickel

 

Hochabrasive Werkstoffe. Mehr über neue Technologien hier.

Sonderwerkzeuge

Spezialwerkzeuge

Die Werkzeuge werden genau nach den Kundenbedürfnissen entworfen. Nach der Vorgabe der Werkstücke werden maßgeschneiderte Werkzeuge entworfen, welche die Aufgabe maximal effizent lösen werden. Der Einsatz von Standardwerkzeugen wird mit Sonderlösungen so ergänzt, dass die Bearbeitungsziele optimal erreicht werden.

Die Sonderwerkzeuge kommen meist dann zum Einsatz, wenn besonders schwierige Formgebungen erforderlich sind, bzw. die Bearbeitungszeiten mit Standardwerkzeugen unzuässig lang sind.

 

„Enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bei Entwicklung von technisch anspruchsvollen Lösungen für Bearbeitung von problematischen Teilen ist eine Grundlage für erfolgreiche Lösung der ganzen Anwendung.“

Fräswerkzeuge

Werkezeuge für fräsen

Einteilige Schaftfräser aus Hartmetall, vorgesehen für den Bereich der HPC- (High Performance Cutting – große Abtragsmengen), HFC- (High feed Cutting – hohe Vorschübe) oder HSC- (High Speed Cutting – hohe Schnittgeschwindigkeiten) Bearbeitung.

Verschiedene Werkzeugausführungen:

  • Formfräser nach DXF-Linie (Werkzeugausführung in Abhängigkeit des Werkstückform) 
  • Zylinder-, Radius-, Radius-Kegel-, Kugel-, Kegel-, Scheibenfräser...,
  • einschneidige sowie mehrschneidige Fräser,
  • Einschraub- sowie Nutenfräser,
  • überlange Fräser,
  • mit Umfangs- oder Innenkühlung.

Unsere Werkzeuge bearbeiten z. B. Werkstoffe wie rostfreie Legierungen (Inconel, Hastelloy, Nimonic), Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Graphit oder Kompositwerkstoffe.

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge für bearbeitung von bohrungen

Einteilige Werkzeuge für Bearbeitung von Bohrungen aus Hartmetall mit entsprechend gewählten Beschichtungen, verschiedenster Geometrie und Aufbau erlauben Bohrungen mit hoher Produktivität. Höchste Qualitätsmerkmale betreffend der Oberflächen und Toleranzen können so erreicht werden.

Mögliche Werkzeugausführungen:

  • Stufen- und Sonderbohrer, Anbohrer, Reibahlen, Senker (Werkzeugkonstruktion immer auf Basis des Werkstückes)
  • Verschiedenste Geometrien in Abhängigkeit der Anwendung
  • Einschneidige sowie mehrschneidige Werkzeuge
  • Innenkühlung, sowohl mit gerader Nut als auch gedrallter Nut
  • Überlange Bohrer.
 

Wir setzen Sonderlösungen um.

Sonderwerkzeuge
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Mikrowerkzeuge

Mikrowerkzeuge

Miniaturstrukturen können mit mehreren Technologien hergestellt werden. Eine Möglichkeit ist die zerspanende Formgebung, welche aus der Sicht der der Kosten, der Variabilität und der ökologischen Bedingungen eine sehr beliebte Formgebung darstellt.

„Ihre Mikrobearbeitung braucht feinste Details zum Erfolg!“

Mikrowerkzeuge werden nach Ihren spezifischen Anforderungen, besonders nach der endgültigen Form eines Werkstückes, auch nach dem zu bearbeitenden Werkstoff usw. entworfen. Dank der engen Zusammenarbeit beim Entwurf, Implementierung und anschließender Optimierung ist es möglich, ein genau maßgeschneidertes Werkzeug so herzustellen, dass dieses Ihre Produktionsabläufen verbessert.

Das Hauptportfolio von hergestellten Werkzeugen ist: Fräser, Bohrer, Drehwerkzeuge

Verschiedene Werkzeugausführungen:

  • Durchmesser von 0,1–3 mm,
  • Genauigkeit von ± 1μm,
  • Spezialmikrogeometrie,
  • verschiedene Spitzengeometrien,
  • formschlüssig nach DXF-Linie.
Mikrowerkzeuge

Sonderformplatten

Austauschbare schneidplatten

 

Die ständige Weiterentwicklung der Zerspanprozesse bringt Produktivitätserhöhungen von Werkzeugen mit sich. Mit Formplatten Rotana können die Zerspanprozesse beschleunigt werden. Die hohen Anforderungen an die Geometrie und Schneidkantenfestigkeiten ermöglichen dann sehr hohe Zerspanungsleistungen (HPC).

 

„Rotana-Formschneidplatten zerspanen schneller!“

 

Rotana a.s. beschränkt sich nicht nur mit der Anpassung von WSP (Wendeschneidplatten), sondern stellt Drehmeißel aus Hartmetall mit Formschneidkanten her. Damit können eine Vielzahl an verschiedener Werkstückgeomterien geschaffen werden.

Durch Anpassung von konventionellen WSP auf Sondergeometrien kann man die erforderliche Form aus Halbfabrikaten von Platten renommierter Hersteller z. B. von Typ NCT, TOP NOTCH usw. erreichen. Das Spanen auf Ihren Maschinen ist so einfach gewährleistet.

 

Die WSP-Anpassung beinhaltet:

  • Anpassung der Form von Einstech-, Fräsplatten
  • schärfen von einfachen Platten
  • Ausschliff von speziellen Stirnformen
  • Schärfen von austauschbaren Werkzeugköpfen (Seco, Kennametal, Iscar usw.)
Rotana a.s.
Průmyslová 2085
59401 Velké Meziříčí

tel.: +420 566 521 948
fax: +420 566 522 057

mobil: +420 733 347 270
email: rotana@rotana.cz

 

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